提高呋喃樹脂自硬砂鑄件質(zhì)量控制好樹脂和固化劑添加量很關(guān)鍵。樹脂和固化劑統(tǒng)稱粘結(jié)劑，粘結(jié)劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。實際生產(chǎn)中可采取以下措施：

1、合理選擇樹脂砂的強度

樹脂砂的強度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強度進一步提高不明顯。另外樹脂砂的強度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。樹脂砂強度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強度為1.0-1.2MPa，復雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分數(shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分數(shù))一般為樹脂的30%-40%。

2、采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分數(shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分數(shù))不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g，水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分數(shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3、多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點：1）熱穩(wěn)定性好。2）耗酸值低。3）再生砂粒形更趨合理。

4、提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預混，然后再加入樹脂混制。試驗和實踐證明，連續(xù)混砂機優(yōu)于間歇式混砂機，達到同樣的型砂強度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分數(shù))10%-20%。無論使用何種混砂機，均應(yīng)先加固化劑，充分預混后，再加入樹脂混制。

5、控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強度，硬化的程度和均勻性，以及固化時間等。用樹脂砂生產(chǎn)，最理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。